レーザー溶接は、高品質で効率がよく経済的な標準プロセス技術です。プレート、プラスチックコンポーネント、宝石から構造部品までの接合を対象にしています。
基本プロセスはレーザー深溶接、伝熱溶接、プラスチックの溶け込み溶接。
レーザー溶接は特に、許容熱負荷の少ないコンポーネントの接合に適しています。このプロセスの高速溶接で、深さ幅比の大きい非常に細いシーム形状が得られます。接合するコンポーネントを最小ジョイントギャップで位置決めすると、溶接プロセスでワイヤなどの充填剤が不要になります。
レーザースポット径の最大20 %のジョイントギャップを難なく溶接できることがわかっています。
コンポーネントを最初にスポット溶接で接合し、レーザー溶接で密に溶接した場合、レーザー溶接に複雑な装置は必要なくなることがあります。これによりバッチサイズが小さくても、レーザー溶接でコスト効率よく処理できます。
レーザー溶接は、レーザー放射の強度により次のプロセスに分類されます。
熱伝導溶接
• 溶接プロセスは熱伝導により行われます。
• 薄肉コンポーネントの接合に用いられます。
•
シーム深さは数十分の1ミリから1 mm。
• 溶接の再加工は必要ありません。
深溶接
• 平方センチ当たり約1 MWの高出力密度が必要です。
•
溶接深さが大きいか1回のステップで数層の母材を溶接する場合に用いられます。
• シーム深さは最大25
mm。
レーザー溶接は用途により次のように分けられます。
• ハイブリッド溶接
• プラスチック溶接
•
スポット&シーム溶接
• パイプ溶接
• スキャナー溶接
• タイプと厚みの異なる素材を溶接できます。
• 高品質
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高速自動化・溶接
• 素材への熱影響最小、負荷はほぼゼロ
• 深さ幅比が大きく、非常に細いシーム形状
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ピンポイントの精度、正確なエネルギー入力
• 非接触フォースフリー処理
•
複雑な形状の溶接
• スパッター最小
• 再加工時間を短縮
• ECOレーザー
• HTSモバイル
•
EVOモバイル
• LRS EVO
• レーザーCAB
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ロボレーザー
• PICCOレーザー
• IQレーザー
添加レーザー処理、磨耗防止、修理は現代の基礎的プロセスであり、ほとんどは、以下に示すように、高コストの大型コンポーネントをコスト効率を犠牲にせずに交換できない場合に用いられます。
レーザーデポジション溶接またはレーザーコーティングは、レーザーにより母材上に素材を蒸着させるもので、蒸着物質の硬度と性質はコンポーネントの元の状態に正確に対応します。レーザーを使用することで、従来のデポジション溶接に比べて非常に精密な加工ができ、加熱は最小で済み、負荷は最小限になります。
溶接プロセスは蒸着する物質により次のように分けられます。
ワイヤを使用するレーザーデポジション溶接
充填材にワイヤを使用するレーザーデポジション溶接は広く用いられ、手動か自動で行えます。生産ミスの訂正、設計変更または欠陥修正:レーザービームが充填材ワイヤをピンポイントの精度でワークピースに溶融し、エリアデポジションを可能にします。標準ワイヤ径は0.1~0.8。デポジションはCNCとワイヤフィーダーにより手動か自動で行えます。特殊なケースでは、厚み1.0
mm、1.2 mmの充填材ワイヤも用いられます。ただしこれはどちらかというと例外です。
充填材ワイヤは完全に溶融し、母材は0.3~0.5 mm溶融して添加材と強固に結合します。少し希釈が生じ、数十分の1ミリのかなり小さい熱の影響を受けた領域ができます。
粉体を使用したデポジション溶接
粉体を使用したデポジション溶接の場合、粉体は処理ポイントまで自動で送られ、複数の層に適用され、母材に溶融します。クラックは生じません。トレースはここでCNC制御で適用され、これにより再現性が高くなり、量を増やしても素早く蒸着できるようになります。このようにして新しく形成された層は、冷却後にさらに加工できます。粉末デポジション溶接に使用できる粉末は多数の種類があります。素材の組み合わせや合金は、肉盛や修復、プレーティングの形成、磨耗防止層、腐食防止に役立ち、機械的要件、摩擦要件に応じて調整できます。
粉末デポジション溶接の場合、コーティングストラテジには特別な役割があるため、一般にシステムはオフラインでプログラムされ、CNC制御装置に送られます。粉末の適用は、レーザー処理ヘッドのレーザー光学系と組み合わせた同軸かオフ軸の粉末ノズルにより行われます。数百ワットから最大数kWのレーザーが用いられ、デポジションレートは最大10000
mm3/hになります。
粉体を使用したレーザーデポジション溶接は、特に工具製作、金型製作、航空宇宙、自動車生産などの分野に用いられ、次のような目的があります。
Laserschneiden
Laserbeschriften
Laserhärten
Laserumschmelzen
Laserbohren
Laserreinigen
ECOレーザーシステムは、ミニシリーズや個々のパーツのため、コスト効率のよいレーザー溶接ソリューションを求めるユーザーへの回答です。ECOレーザーは、レーザー溶接やレーザーデポジション溶接を行う小規模な企業、新興企業の最初の選択肢になります。溶接容量を増やしたいエキスパートや大企業にも適したソリューションです。
ECOレーザーの仕様、用途、付属品については製品詳細ページをご覧ください。
EVOモバイルレーザーシステムはすぐに操作でき、きわめて精密です。実務ベースの操作性のよさに加え、レーザー溶接、レーザーデポジション溶接にCNC処理機能を備え、モバイルサービスプロバイダの需要増あるいはツールやモールドの製造に対する需要増に応えるだけでなく、航空、機械工学、センサー製造など他のセクターもEVOモバイルの優れた特性からメリットが得られます。
EVOモバイルレーザーシステムは次のレーザーソースを備えています。
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レーザー溶接、レーザーデポジション溶接の建設的利用:HTSモバイルレーザーシステムは、きわめて強力、頑丈かつ適応性が高く、航空産業などの小型精密パーツの修理およびバンパーの製造などに用いられる大型射出成形金型の修理に、柔軟性と安定性を組み合わせて対応します。
レーザーオートフォーカスシステムは、完全自動距離制御と溶接面の焦点合わせを行い、3D表面の処理を促進します。
HTSモバイルの仕様、用途、付属品については製品詳細ページをご覧ください。
ダイオードポンプIQ手動溶接レーザーシステムは、レーザーデポジション溶接、接合の分野に適しています。IQの特徴は、タッチスクリーンを介した直感的ハンドリングと、溶接、接合後の品質の良さに表れます。コンパクトで柔軟、きわめて強力。モバイルユースに適し、高効率:最先端技術を採用したIQ手動溶接レーザーは、生産プロセスのダウンタイムを短縮します。
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レーザーCABの対象はレーザー溶接とレーザーデポジション溶接です。クラス1レーザーは、クローズドデザインのため、特殊なエリア以外でレーザー溶接作業を安全に進め、クレーンのサポートにより処理エリアで大型のコンポーネントもピックアップできます。
レーザーCABは、レーザー溶接、レーザーデポジション溶接で作業範囲が広いことに加え、高品質の金属レーザーカッティングを行います。
レーザーCABレーザーシステムは次のレーザーソースを備えています。
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LRS
EVOは、工具や金型のメーカー、機械製作など、溶接ジョイントに強度、精度、変形のないことが求められる分野のさまざまな要件に応えるレーザーシステムです。
直感的ハンドリング -
素早く効率よい実装。このシステムは小型から中型まで金型のどのような処理要件にも対応します。付属品は幅広く、簡単なレーザー溶接作業から複雑なレーザー溶接まで対応。レーザー溶接とレーザーデポジション溶接の可能性を広げます。
LRS EVOはほぼすべてのセクターに対応します。
LRS EVOレーザーシステムは次のレーザーソースを備えています。
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MAGビッグボックスレーザーシステムは、クラス1マーキング/彫刻レーザーとして設計され、最大115 kgの高荷重ワークにレーザーレタリング、マーキング、彫刻を施します。MAGビッグボックスの特徴は高柔軟性と用途の幅広さにあります。標準バージョンは、レーザーユニットが移動する統合電動Z軸とパワフルなエクストラクタシステムを備えています。
MAG ビッグボックスの仕様、用途、付属品については製品詳細ページをご覧ください。
MAGボックスレタリングレーザーは、小型コンポーネント、たとえば個別パーツ、最大10 kgまでの小型製品の処理が増えている企業に適しています。テンパーマーキング、プラスチックの発泡、レーザー彫刻、レーザー除去、3Dレーザー彫刻など用途を問いません。MAGボックスが実現するのは高品質。レーザークラス1の密閉ハウジングであるため、安全対策を追加せずにあらゆるエリアに採用できます。
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LPXレーザーは精密さ、高速処理、信頼性を兼ね備えた処理システムです。レタリング、彫刻、マーキング、レーザーカッティング、溶接:LPXレーザーは機能を広範囲に用意。このために開発されたマーキング・彫刻ソフトウェアORLASによる直感的な操作が可能です。
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MAGプロレーザーは、生産ライン、作業エリアでマーキング、彫刻、カッティングを行うスタンドアロンレーザーとして使用できるOEMレーザーソースです。
標準インタフェースを採用し、既存システムと簡単に統合できるため、システムのアップグレードあるいはシリーズ生産システムの拡張時には交換用レーザーソースとして適しています。またMAGプロレーザーは、レンズやインタフェースエクステンションを変えることで用途に合わせて素早く変換できます。
MAGプロの理想的な用途は次のとおりです。
MAGプロの仕様、用途、付属品については製品詳細ページをご覧ください。
PICCOレーザーは、歯科技師、金細工職人およびセンサーやミニコンポーネントなどの高感度部品を対象に開発されています。PICCOレーザーは、レーザー溶接かレーザーデポジション溶接かを問わず、さまざまな用途で活躍。直感的で覚えやすいユーザーインタフェースと最大品質を組み合わせ、コスト効率を最大にしています。携帯性と可動性の良さから微細な作業を素早く実行。その結果は従来のプロセスをはるかに凌ぎます。
高品質ビームと高出力パルスにより、金、銀、チタン、真鍮、銅などの異種素材の組み合わせや高品質ステンレス鋼ジョイントの溶接が可能です。
PICCOレーザーの仕様、用途、付属品については製品詳細ページをご覧ください。
ロボット制御のレーザーシステム、ロボレーザーは6種類の処理タイプを1つのレーザーシステムで提供します。レーザー溶接、レーザーデポジション溶接、レーザーカッティング、レーザー硬化、レーザー再溶融、レーザークリーニングが可能:これらの用途で複数の処理ヘッドを数分で交換できます。
レーザー出力数百W~数kW。用途、予算を問わず対応します。
アプリケーションはコンピュータ上オフラインで簡単にプログラムできます。ソフトウェアでさまざまなレーザーアプリケーションフィールドをストラテジとし、これをコンポーネントに適用し、必要に応じて調整できます。2D、3Dデータなど必要な情報はインタフェースを介してシステムに統合できます。
レーザーロボット
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近年、産業資材処理でスタンダードとなった発明はレーザー技術以外にはほとんどありません。現在、レーザーシステムを使う用途はほぼすべての産業分野で高価値、高効率、低コストのプロセスのスタンダードとして確立されており、生産プロセスに欠かせないものになっています。
自動車産業、宝石、航空産業、機械製造、医療、工具・鋳型の作製、歯科 -他の分野を含めてこれらの分野はすべて1つ共通点があります。精密な操作、高度な仕上げ技術に至るまでレーザー溶接のメリットを生かしていることです。
Martintrierレーザーは1968年以来、ドイツをリードするレーザー機器メーカーになるべく事業を展開しています。地域企業も世界企業も、マニュアルレーザーもモバイルレーザーも、レタリングレーザー、プロセス制御CNCレーザーシステムも:Martintrierレーザーは、応用分野に完ぺきに対応する新しいレーザー技術、レーザーシステムを開発しています。
レーザー溶接、レーザーデポジション溶接、レーザー彫刻, レーザー切断、あるいはレーザーレタリングでも:Martintrierレーザーは、個々の要件に最適な機能を備える幅広い産業レーザーシステムを提供します。